【中国机床商务网】导读：在用工短缺和用工成本提高的大背景下，制造业企业乐于用工业机器人代替普工，给上游的机器人制造业带来了“春天”。

  几年前，工业机器人还是“送上门”都没人要的“滞销品”，现在的订单却能做到每年稳定增长，机器人使用的年增速已达到30%~60%。中科院深圳先进技术研究院院长助理、深圳机器人协会秘书长毕亚雷介绍说，在珠三角地区机器人使用的年增速已达到30%到60%。

  福士工业机器人有限公司长期生产工业机械手应用。“过年时就有企业主动询问和预订产品，这是以前从来就没过的。”该公司销售主管李俊说，“今年的意向单比去年同期多了近三成。”李俊说。

  来自中小企业的订单意向增加尤为明显。“一家芯片生产企业生产线多名工人，他们盼望使用自动上料、检测外观、产品分类的多功能机器人，这样一台设备售价在30万元以内，常规使用的寿命5~7年，可以替代10~12个流水线工人。”李俊说。

  李俊说：“以前国内做机器人的很少，所以我们公司不少零配件都要去国外买。现在机器人的产业链较以前完备，零配件生产企业慢慢的变多，成本降低了。”

  在深圳、顺德等地，一大批机器人制造企业应运而生，“我们原来是做电子科技类产品的，后来按照每个客户的需要，定做了一批自动搬运的非标产品，后来才发现这东西的市场空间更广阔。”广东嘉腾机器人公司市场经理陈日腾和记者说，公司2005年才开始转型做工业机器人，如今产品已经出到第七代，公司业绩增幅每年都在以40%以上。

  “2010年以前，你送人家都不要，而从去年下半年开始，订单都主动找上门”，陈日腾表示，他们即将发布第七代无人搬运车产品，用以取代2.5吨以下的人工电瓶叉车。以去年叉车销售量20万辆计算，如果一半采用这种无人搬运车，其市场容量都将达到360亿元/年。

  对机器人行业“暖春”的来临，深有体会的还有顺德鼎峰机器人有限公司的董事长李元兴。李元兴说，今年以来冲压机器人的订单比去年同期有40%~50%的增幅，为扩大产能，目前正在顺德寻觅地段，计划2个月内开建一处新厂房。

  不过，据业内人士介绍，目前我国的机器人市场仍是外资品牌主导，80%~90%的核心部件需要进口，大部分机器人公司更多的是按照每个客户需求来订制，“制作Iphone的机器人和制作玩具的机器人在产品附加值上是完全不同的。”李俊说。

  佛山市科技局高新技术科相关负责这个的人说，佛山实现生产智能化不单是引进的问题，更加是吸收并实现集成创新的问题。

  “首先是培育自己的数控设备产业。包括陶瓷智能装备、家具木工行业的很多设备都是佛山自己做的，基本能满足机械化需要;第二条腿才是引进，但即便买也要引进其他国家的核心技术，我们吸收并实现集成创新，真正的装备还是自己来做的。”该负责人表示佛山生产的机械化装备能够完全满足本地企业超过50%的需求。

  “目前使用机器人的企业日益增多，中国机器人产业开始步入爆发增长期。”毕亚雷表示，在珠三角地区，机器人使用的年增速已达到30%到60%，尤其在装配、点胶、搬运、焊接等工业领域。

  毕亚雷认为：“随工业机器人成本降低，原来大企业才能承担成套自动化设备，但由于用工荒、薪资成本增长等因素，中小企业对于单工位需求的工业机器人呈井喷式增长。”

  毕亚雷说，“目前中国机器人工业与国外产业差距是比较大的，介入这个行业很多企业只是提供解决方案。比如六臂机器人，伸触范围更广，度更高，就需要引进国外技术。但是如果只是进行四轴的简单封装，国内企业就能够实现。”

  “在中小企业的观念里，目前更多是将机器人取代工人，但对企业而言，整套体系自动化改良影响将更为深远。”毕亚雷说。